prozess havariearten und auswirkungen analyse (pfmea) der prozess der produktion fließen | dfd-systems.de

PFMEA ist ein erprobter Ansatz zur Risikokritik. Ihr Zweck ist einfach, mögliche Fehler, ihre Folgen, die Schwere der Folgen und die Gründe dafür zu identifizieren. Kontrollmethoden werden auf zwei Arten betrachtet: Die ersten sind Aktivitäten, die die Wahrscheinlichkeit verringern, dass die Gründe für das Scheitern eintreten. Das zweite sind Aktivitäten, die Ihnen sagen, wann ein Fehler aufgetreten ist und Ihnen somit ermöglichen, etwas dagegen zu tun. Der allgemeine Zweck besteht darin, festzustellen, wo die Hochrisikogebiete auf der aktuellen Situation basieren, und dann Maßnahmen zu ergreifen, um die Risiken zu verringern. Der gewählte Ansatz und das Timing der Aufgabe sind entscheidend für eine maximale Rückzahlung. Bei richtiger Anwendung ist es eines der leistungsstärksten Qualitätswerkzeuge für Unternehmen. Die so verwendete Prozess-FMEA ist sehr gründlich, aber eine verpasste Gelegenheit, die vollen beabsichtigten Vorteile des Dokuments zu nutzen. PFMEA-StrategieProzessflussplanDer Ausgangspunkt ist nicht die PFMEA, sondern der Prozess im Prozessflussdiagramm. Es muss darauf geachtet werden, dass der richtige Wortlaut und das richtige Auflösungsniveau gewählt werden. Die Ausgabe des Prozessablaufplans muss dann mit der Eingabe an der PFMEA synchronisiert werden, sodass Sie die korrekten Aspekte des Prozesses für das Risiko prüfen. Sie können nun Ihre PFMEA in Bezug auf Fehlerarten, Auswirkungen, Schweregrad der Auswirkungen, Fehlerursachen kompilieren. Präventionskontrollen, Vorkommen, Erkennungskontrollen und deren Rangfolge gefolgt von Priorität. In diesem Stadium ist es immer noch wichtig, Maßnahmen zur Risikominderung zu empfehlen. Sie müssen die PFMEA jedoch durch den praktischen Einsatz des Inhalts der PFMEA in der Produktion zum Leben erwecken. Primärdaten sind die Präventionskontrollen zur Vermeidung von Fehlern und die Erkennungskontrollen zur Erkennung von Fehlern in den verschiedenen Phasen des Prozesses, wie im Prozessablauf definiert.ProduktionsdokumenteEs ist wichtig, dass die primären Daten in der PFMEA am Ort der Verwendung in angezeigt werden klare Sicht auf die Person, die die Daten kennen und bearbeiten muss. Wenn diese einfache, aber notwendige Aufgabe nicht erfüllt wird, ist das Unternehmen dem latenten Risiko eines Verlusts der Prozesskontrolle ausgesetzt, was häufig zu Kundenbeschwerden führt. Die Bereitstellung erfolgt in der Regel mithilfe visueller Anweisungen an der Stelle, an der die Aufgabe ausgeführt wird. Manchmal erfolgt der Datenfluss über den Steuerungsplan (Automobilsektor), obwohl dies von den sektorspezifischen Anforderungen abhängt. Wichtige Punkte sind: Ausreichende Auflösung der Prozessschritte im Prozessablaufplan. Die im Prozessablaufplan enthaltenen Daten sind mit der Spalte Funktionale Anforderungen auf dem PFMEA synchronisiert. PFMEA spiegelt die aktuelle Situation als lebendiges Dokument wider. Die in der PFMEA definierten Präventions- und Erkennungskontrollen werden der Person mitgeteilt, die diesen bestimmten Schritt des Prozesses an dem Ort ausführt, an dem die Aufgabe ausgeführt wird. Eine geeignete Reaktionsplanung wird am Ort des Prozessschritts identifiziert, um klar zu identifizieren, was zu tun ist, wenn ein Fehler erkannt wird. Zusammenfassung Dieser Artikel soll einen Überblick über die notwendige Verknüpfung der PFMEA geben, um den größtmöglichen Nutzen für ein Unternehmen zu erzielen, das die Verwendung von PFMEA zum ersten Mal erwägt oder bereits praktiziert, aber nicht glaubt, dass sie den wahren Nutzen von PFMEA ernten kann liefern. Roger Thorpe ist seit 13 Jahren FMEA-Vermittler und Berater. Viele seiner Kunden sind Tier-1-Automobilhersteller. Für weitere Informationen über PFMEA Bau von einem Experten besuchen Sie seine Website: [http://www.fmea.org.uk]

Published on  June 28th, 2018